雙室對流鋼化爐機組設備簡述

　　 　　雙室對流鋼化爐機組主要由放片段、對流加熱段、平鋼化段、和取片段四大部分，以及高壓離心風機、供風管道、集風箱、氣路、電氣控制柜、操作臺等組成。 　　雙室對流鋼化爐機組采用獨有的噴射增流技術，通過吸入爐內熱空氣與經過預熱的壓縮空氣在噴管內混合，使噴管向玻璃表面噴出的氣流溫度大幅提高，爐內熱空氣對流循環強制增強，爐溫均勻性及穩定性的提高，使玻璃在爐內的加熱效果更好。與一般壓縮空氣對流機型相比，壓縮空氣消耗減少一半以上。 　　雙室對流鋼化爐機組各部分傳動采用交流變頻技術，電機驅動，往復驅動速度可調;各部位運行由以工業電腦及PLC組成的控制系統自動完成;供風系統風壓自動調節，上下風柵電動開合、風量電動平衡，主風閥自動通斷。 　　而雙室對流鋼化爐爐體、風柵主傳動采用O形皮帶傳動，其中爐體采用三重復合傳動同步技術，即正交圓形傳動帶加互聯圓形傳動帶;入、出片臺主傳動采用鏈傳動，結構簡潔、可靠;爐體、風柵主傳動設有停電狀態時，手動應急出片功能，根據客戶需要也可增加應急電源裝置，保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運轉。 　　以上便是洛陽申誠玻璃技術有限公司為大家收集整理的關于雙室對流鋼化爐的相關內容了，如有需求，歡迎咨詢：187-3797-1827、189-3900-8535!

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玻璃鋼化爐操作準備工作有哪些

　　玻璃鋼化爐是利用化學方法或者物理的方法，通過內外兩種力量的相互作用，也就是在玻璃表面的壓應力層和內部的拉應力層;當外力作用于玻璃時，壓應力層可抵消部分拉應力，避免玻璃破碎，使玻璃的強度得到提升。不僅如此，玻璃表面的微裂紋在這種壓應力下變得更加細微，玻璃的強度在一定程度上得到了提高。 　　那么，玻璃鋼化爐操作的準備工作有哪些呢? 　　1、上班前穿戴好勞動保護用品，檢查空壓機風機傳動，氣路系統和潤滑系統是否正常。 　　2、檢查玻璃鋼化爐其它相關工序(磨邊，打孔)是否合格，及排片，收片等準備情況。 　　3、了解當班生產內容，準備所需架子，包裝紙標簽軟木墊等物品。 　　4、檢查待鋼化爐準備情況，對未磨邊有炸口等質量問題，可能造成炸爐的玻璃不準進爐。

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鋼化爐加熱段簡述

　　 　　鋼化爐加熱段主要由加熱爐體、傳動系統、提升系統等組成。 　　加熱爐體的骨架由國標優質型鋼和鋼板焊接而成，強度高，剛性好，結構緊湊、牢固。鋼化爐爐體分為上下兩部分，上部爐體可遙控升起，以利于輥道安裝、更換、維護、清爐。 　　鋼化爐內襯采用優質的硅酸鋁耐火纖維壓縮板，它具有導熱系數小，保溫效果好，密度低，蓄熱損失小等特點，并采用獨有的預緊錨固技術，顯著減少了爐體散熱和熱短路，有效降低爐體表面溫度，提高熱效率。 　　鋼化爐內陶瓷輥道采用世界知名產品，傳動機構采用圓形傳動帶加聯動同步傳動帶，傳動精度大大提高，減少傳動系統震動對陶瓷輥道的沖擊，消除了跑偏，將不同步傳動引起的劃傷降到低。爐內有高性能加熱器，加熱分區更多，爐內溫度更均勻;加熱元件的表面功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長。 　　當玻璃進入玻璃鋼化爐時，爐門開啟，放片段輸送輥道與爐內陶瓷輥道同步傳動將玻璃送入爐內;此后，爐門關閉。玻璃在爐體內由輥道帶動，在設定的有效范圍內作前后往復擺動，使玻璃均勻受熱，加熱質量更好;同時確保陶瓷輥道不變形，不彎曲，爐子整體壽命長。 文章內容來源于鋼化爐廠家：http://www.kdump.cn/

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為什么玻璃鋼化爐廠家要降低電耗

　　為什么玻璃鋼化爐廠家要降低電耗呢?鋼化爐降低電耗一方面是為了節省經濟開支給企業降低經濟成本，另一方面是為了響應國家節能及環保的號召。 　　1、玻璃鋼化爐廠家對鋼化爐本身的調整 　　在加熱爐內要遵從上部設定溫度要高于下部5℃-10℃，而中間的設定溫度低于兩端5℃-10℃的溫度設定模式，可保障在有效加熱區域內出爐玻璃溫差在5℃左右，且基本上能夠保證玻璃加熱的均勻性。 　　2、對不同玻璃鋼化爐廠家原片需實施不同工藝參數 　　不同原片在設定爐溫、淬冷風壓、冷卻風壓、傳動速率、淬冷時間、冷卻時間等工藝條件下，要獲得相同的產品鋼化強度、質量與出爐玻璃表溫，所需加熱時間存在差異。所以，用小型鋼化爐加工不同廠家的玻璃原片，要實施不同工藝參數。 　　3、提高鋼化過程成品率 　　玻璃鋼化爐廠家需提高鋼化過程成品率是降低鋼化電費單耗直接的有效措施之一，這也是各玻璃加工廠家重點研究的課題。它不僅要求采用優質的浮法玻璃原片——玻璃內雜質少、無大的氣泡結石、退火質量過關等，還對玻璃邊角加工質量、合理的玻璃擺放、鋼化工藝參數、設備性能等方面都有較多要求。 　　如有鋼化爐使用需求，歡迎咨詢洛陽申誠玻璃技術有限公司，咨詢熱線：187-3797-1827、189-3900-8535! 文章內容來源于申誠玻璃鋼化爐廠家：http://www.kdump.cn

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